Perinteisiin hartsikohopaino- ja offsetlevyihin verrattuna fleksolevy on valoherkkä kumi- tai hartsityyppinen painolevy, joka on pehmeä, joustava ja joustava. Siksi painotuotannon prosessissa fleksolevyillä on usein alhainen painatusvastus johtuen niiden erilaisista ominaisuuksista, vaikeasta levynvalmistustoiminnan ohjauksesta, epävakaasta laadusta, helposti tukkivista levyistä, korkeista levyjen valmistuskustannuksista, alhaisesta verkkolinjojen määrästä, jne., mikä vaivaa painotyöntekijöitä. Fleksolevyjen ominaisuuksien ymmärtäminen ja tunteminen auttaa poistamaan nämä ilmiöt.
Fleksopainatuksessa on laaja valikoima substraatteja, ja sitä voidaan painaa useille erilaisille substraateille, kuten aaltopahvilaatikoille, paperille, kalvolle jne. Verrattuna edellä mainittuihin hartsi- ja offset-levyihin, fleksolevyjen mekaaninen lujuus on hieman huonompi. Fleksopainatus on kuitenkin painomenetelmä, jossa ei tarvitse säätää mustetta, jossa käytetään verkkotelaa, joka pystyy antamaan vakaasti mustemäärän tietyn paksuisen mustekerroksen tasaiseksi päällystämiseksi painolevyn graafisessa osassa, ja sitten siirtää graafisen osan mustekerroksen substraatin pinnalle painatustelan paineen vaikutuksesta muodostaen selkeän graafisen tekstin.
Tässä prosessissa kyky asettaa "kiss touch" -tulostuspaine vakaasti on erittäin kriittinen tekijä fleksopainatuksessa. Siksi on monia asioita, jotka tulostinten on tunnettava päivittäisissä tuotantoprosesseissaan, kuten painokoneen tarkkuus ja konfiguraatio, musteen viskositeetti (vesipohjaisen musteen pH), toistettavuus ja paksuus. painolevyn (levyvalmistusyritys) ja nauhan kimmoisuuden ja paksuuden hallintaan. Kuitenkin, kun asiaankuuluvat ominaisuudet on hallittu, on mahdollista painaa yhtä sujuvasti kuin perinteinen hartsi kohopaino ja offsetpainatus.
Joitakin erityisiä levyominaisuuksia lukuun ottamatta kunkin levyvalmistajan toimittamien fleksolevyjen kemialliset ominaisuudet ovat periaatteessa samat. Fleksopainatuksessa eri painotyypeistä, kuten aaltopahvilaatikoista, joustopakkauksista (kalvoista), etiketeistä, paperipusseista jne., vastaavat painokoneet, musteet jne. ovat myös erilaisia. Vaikka levypaksuudesta, kovuudesta jne. on olemassa erilaisia malleja, ominaisuudet ovat periaatteessa samat. Siksi eri levyvalmistajien myymät painolevyt, mustevalmistajien myymät vesipohjaiset musteet, liuotinmusteet ja UV-musteet ovat kaikki yleismaailmallisia.
On syytä huomata, että UV-musteet eroavat kunkin valmistajan koostumuksesta, joten ne on suositeltavaa testata ennen käyttöä. Toisaalta hartsikohopainossa, syväpainossa ja offsetpainossa käytetyillä musteilla on yleensä alhainen vastus. Jos sitä käytetään suoraan, painolevyn fysikaaliset ominaisuudet heikkenevät hartsin laajenemisen vuoksi.
Fleksolevyjen edistymisen lisäksi myös tietokonegrafiikan ja laserkaiverrustekniikan kehitys on mahdollistanut 300 lpi:n korkean tarkkuuden toistotekniikan. Mutta suuri tekijä, joka vaikuttaa painolevyn laatuun, on levyvalmistajan taito. Levyjen valmistushuoneessa päivittäiset levyvalmistuslaitteet, levyvalmistusolosuhteiden hallinta ja painolevyn laadunvalvonta ovat erittäin tärkeitä painolevyn laadun vakauden kannalta. Hallitsemalla levyvalmistushuoneen epävakautta ja hallitsemalla sitä erittäin tarkasti, on mahdollista valmistaa erittäin tarkkoja levyjä. Toisaalta, jos sitä ei hoida huolellisesti, on laadukkaiden levyjen valmistaminen vaikeaa ja yrityksen on vaikea tulla asiakkaiden tunnistettavaksi.