Mitä tulee painotekniikan kehitykseen, voimme aloittaa analogisten offset-koneiden standardoinnista ja ohjaamisesta elektronisten kopiokoneiden kehityksestä digitaalisiin painokoneisiin nykypäivän tuotantomustesuihkutulostimiin. Jokaisessa teknologisessa muutoksessa ja sovelluksessa nykyisen painotekniikan rooli on kohdistettu uudelleen ja korvattu. Kuluttajakysynnän kasvaessa ja muuttuessa myös pakkaustuotanto on käynyt läpi yhden näistä ajanjaksoista. Monien vanhojen ja uusien painotekniikoiden joukossa herää tärkeä kysymys – mikä painotekniikka sopii parhaiten pakkaustuotantoon?
Kun katsomme taaksepäin vanhanaikaisia pakkauspainatustekniikoita, mukaan lukien flekso-, offset-, syväpaino- ja sähkökopiointi, näemme, että mustesuihkutulostustekniikan tuotanto on yhä kilpailukykyisempaa ja alkaa lopulta saavuttaa vaadittua laatua, kokoa ja parempaa suorituskykyä. monia pakkaussovelluksia.
Vaikka pakkaustulostus eroaa kaupalliseen painamiseen vaikuttavista transformatiivisista teknologioista, laatua, tuottavuutta ja kustannuksia koskevat vaatimukset ovat tiukemmat. Offset-teknologia vähentää monia manuaalisia taitoja ja aikaa, jotka tarvitaan työn valmisteluun ja valvontaprosesseihin markkinaosuutensa suojelemiseksi. Vaikka digitaalisilla tulostustekniikoilla, kuten sähköstaattisella kopioinnilla ja tuotantomustesuihkutulostimella, on tilaus- ja vaihtelevia dataominaisuuksia, ne ovat silti jäljessä laadultaan, kustannuksiltaan ja suorituskyvyltään, ja niiden saavuttaminen voi kestää kauan.
Samaan aikaan pehmeä painatus, pakkauspainotuotannon ehdoton johtaja, kokee teknologista uudestisyntymistä. Kuten aiemmin on todettu, pehmeä tulostustekniikka on parantunut monissa digitaalisissa teknologioissa, ja sen seurauksena se on tuonut korkealaatuista tulostusta, mutta tarjoaa silti korkean tuottavuuden ja alhaiset kustannukset, vastustaen tehokkaasti muiden painoteknologioiden aiheuttamaa kilpailua ja jopa asteittain syöpyen. sen markkinaosuus.
Vaikka pehmeän tulostuksen peruskonsepti ei ole muuttunut, digitaalisen lisäystekniikan käyttöönotto on vaikuttanut kaikkiin näkökohtiin siirrosta kuvantamiseen, parantaen dramaattisesti automaatiota, laatua ja ohjausta, auttaen valmistajia parantamaan toiminnan tehokkuutta ja vähentämään ympäristöjalanjälkeään.
Lähetyksen alalla visuaaliset ja muut anturitekniikat yhdistetään digitaaliseen servo-ohjaukseen, mikä vähentää käyttäjän osallistumista ja parantaa ohjausta. Kuvantamisen kannalta tarkasti ohjatut painokuvaustekniikat ja hienostunut digitaalinen pintatekstuuritulostus voivat paitsi tuoda joustavan painatuksen kuvanlaadun offset-, syväpaino- ja digitaalitekniikoiden mukaiseksi, myös avata tehokkaita painotuotantokäytäntöjä, joita ei ole saatavilla joustavissa tekniikoissa. painatus. Nykyaikaisen fleksopainatuksen ominaisuudet laajenevat vähitellen digitaaliseen painatukseen, neliväripainatuksen yleistymiseen ja vierekkäiseen rullapainoon.
Loppujen lopuksi tulostus on avaintekijä nykyaikaisen fleksopainatuksen tarjoamien laadun, suorituskyvyn ja kestävän kehityksen etujen kannalta. Painettujen pintakuvioiden jatkuvan kehittämisen myötä musteen siirron ohjaus fleksopainoprosessissa on saavuttanut uuden tason. Alla olevan skannauksen elektronimikroskopia (SEM) kuvaa selvästi tämän edistymisen.
Uusin edistysaskel on PureFlexoo Printingin tuominen markkinoille, joka ratkaisee ei-toivotun musteen leviämisen ongelman. Musteen diffuusio lisää aikaa, joka kuluu puristimen asettumiseen. Historiallisesti tätä ongelmaa on lievennetty painosten hidastumisella ja tulosteiden puhdistamiseen tarvittavilla suunnittelemattomilla seisokkeilla. Lopuksi, parempi musteenhallinta mahdollistaa luotettavan prosessin, joka parantaa kestävyyttä, koska se vähentää koneen käytettävyyttä ja materiaalihukkaa.
Fleksografisen musteen valmistuksen ja "painetun" musteen hallintaa on myös parannettu merkittävästi. Nyt muuntimet voivat saada riittävän johdonmukaisia ja ennustettavia tuloksia tulostaakseen digitaalisesti pyynnöstä ja jopa automaattisesti tulostaakseen joitakin tulostustekniikoita käyttämällä.
Tätä vahvistaa myös standardointielinten työ. Esimerkiksi EKG (Extended Gamut) -tulostus voi saavuttaa lähes 90 % Pantonen värikirjastosta CMYKOGV:n avulla, mikä vähentää musteen värien vaihtamisen tarvetta. Lopuksi, EKG:n menestys riippuu sitoutumisesta standardointiin ja prosessinhallintaan sekä tulostustekniikkaan, joka takaa prosessin värien muodostuksen ennustettavuuden ja vakauden.
Nykyaikaisen fleksopainatuksen tulo ja digitaaliset tuotteet herättävät kysymyksen – mikä painotekniikka sopii paremmin pakkauspainatukseen? Tähän kysymykseen on vaikea vastata, eikä se välttämättä anna binaarista vastausta.
Ensinnäkin pakkausten painamiseen on monia erilaisia sovelluksia – tarrat, taittopakkaukset, taipuisat pakkaukset, aaltopahvi jne. Kaikilla niillä on omat ainutlaatuiset vaatimukset. Vaikka ajattelemme usein, että digitaalinen tekniikka soveltuu sekä on-demand- että muuttuvaan dataan, uusi digitaalinen pehmeä puristin voi olla paljon alhaisempi ja tuottavampi kuin mikään digitaalinen ratkaisu, mikä mahdollistaa digitaalisen on-demand-pehmeän tulostuksen. Hybridiflexoprinterien kehitys on tuonut mukanaan kyvyn käsitellä muuttuvaa dataa. Koko fleksopainatusjärjestelmän jäsenten yhteisillä ponnisteluilla on pystytty luomaan uusi moderni fleksografi.
Alan osaamisen puute, yhdistettynä tulostimiin kohdistuvaan paineeseen lisätä tuotantoa ja toteuttaa kestäviä parannuksia, tarve vähentää prosesseja, lisätä tehokkuutta ja saavuttaa interventiovapaa tulostus asiakkaiden eri tarpeiden täyttämiseksi, on nykyaikaisen fleksotekniikan rooli. tulostus – antaa tulostimille mahdollisuuden saavuttaa tehokkuus-, kestävyys- ja laatutavoitteensa.