Mikä on erityyppisten etikettimateriaalien pintamateriaalien vaikutus die-leikkaukseen? Yleisesti
① Pintamateriaalin tyyppi.
Pintamateriaalit jaetaan periaatteessa kahteen tyyppiin: paperi ja kalvo. Paperin leikkausperiaate on hiukan erilainen kuin kalvomateriaalit. Vaikka teoriassa pintamateriaali ja liima on leikattava läpi toisiinsa suulakkeen leikkaamisen aikana, itse asiassa die-leikkauspaperimateriaalit ovat yhdistelmä työkalun leikkaamista ja paperin omaa harrastamista stressin jälkeen, ts. Terä leikkaa alaspäin, kun puristuu paperin molemmille puolille, ja paperi rikkoutuu stressaantuneen stressaantuneena.
Siksi paperimateriaalien suulakkeen leikkaustarkkuus ei ole suhteellisen kovin korkea. Näytteitä analysoidessamme usein näemme, että joillakin tarroilla on uria. Tämä johtuu itse materiaalin karkeista kuiduista ja luonnollisen murtuman ilmiöstä.
Paperimateriaalien suulakkeiden leikkausperiaatteen perusteella ja terän kulumisen huomioon ottaminen litistävän paperin kulma on yleensä 52 astetta. Koska kulma on suuri, materiaalin suulakepuristusmuodostus suulakkeen leikkaamisen aikana on suuri, ja vaakasuuntainen erotusvoima helpottaa materiaalin erottelua. Mutta älä ymmärrä väärin, että on OK die-leikatusta paperimateriaalista kahteen kolmasosaan paksuudesta. Jos näin tapahtuu, se tuo muita ongelmia, kuten vaikeuksia jätteiden purkamisessa ja liiman vuotamisessa. Siksi kannatamme tiukasti 100 -prosenttista pintamateriaalien ja liimojen leikkaamista.
Elokuvamateriaalien die-leikkausperiaate on yksinkertaisesti täydellisen leikkauksen periaate. Koska suurin osa elokuvamateriaaleista on kovia eikä rikkoo luonnollisesti, kahden kolmasosan läpi leikkaamisen teoria ei ole sopiva. Koko paksuus on leikattu kokonaan läpi tai vähintään neljä viidesosaa paksuudesta on leikattava läpi, muuten jätteiden purkauksen jätteen reuna kuoritaan yhdessä etiketin kanssa.
Tästä syystä die-leikkauskalvomateriaalien terällä tulisi olla terävä terä, korkea kovuus ja pieni terän kulma, yleensä 42 astetta. Jos käytetään suuren kulman leikkausveitsiä, se ei vain ole vaikeaa, mutta jos terä ei ole terävää, pintamateriaalia ei leikata läpi ja peruspaperi rikkoutuu ensin, ja valmiiden etiketin reuna tulee olemaan, aiheuttaen liiman vuotamisen.
Lyhyesti sanottuna, die-leikkauskalvon tarkkuus on suurempi kuin paperimateriaalien, joten die-leikkauskalvomateriaalit ovat tiettyjä vaatimuksia laitteiden tarkkuudelle, die-leikkauslevyn tarkkuudelle ja peruspaperille.
② Pintamateriaalin lujuus.
Pintamateriaalin lujuus liittyy sen paksuuteen, kuidun (hartsin) rakenteeseen ja omaan vesipitoisuuteen. Itsensä tarttuvien materiaalien suulakkeiden leikkausprosessissa suurin vaikutus pintamateriaalin lujuuteen on jätteiden purkaustilanne tai jätteiden purkausnopeus. Jätteiden purkamisnopeus liittyy tuottavuuteen, ja toivomme, että jätteen purkautumisnopeus on suuri. Kylämateriaalin kosteus vaikuttaa suoraan omaan voimaansa. Kosteus liittyy ympäristöön. Kun ympäristön kosteus on korkea ja materiaali on kosteaa, sen oma vahvuus heikentyy, sitä on helppo rikkoa, eikä sitä voida edes purkaa. Siksi on välttämätöntä hallita tuotantoympäristön lämpötilaa ja kosteutta ja varastointiympäristöä, jotta materiaali ei kostea. Materiaalin lujuuden mukaan asettelua suunnitellessaan etiketin jätteiden purkauskoko ja jätteiden purkausnopeus on kohtuudella järjestettävä kokeiden avulla, jotka voivat parantaa tuottavuutta ja vähentää materiaalia.
③ Pintamateriaalin paksuus.
Materiaalin paksuus vaikuttaa suoraan suulakkeen leikkauksen syvyyteen. Mitä paksumpi materiaali, sitä helpompaa on leikata, ja päinvastoin, sitä ohuempi materiaali, sitä vaikeampaa se on leikata. Koska suulakkeiden leikkaamisen toleranssi voi olla suurempi paksummille materiaaleille ja ohuempien materiaalien toleranssi on pienempi, pohjapaperin läpi leikkaamisen todennäköisyys on suurempi. Olemme tehneet kokeen, joka on leikkaamalla kaksi 80 g: n ja 60 g: n pintamateriaalin materiaalia samassa litteässä puristuksessa, ja niiden pohjapaperi on sama. Kokeellisessa prosessissa havaittiin, että 80 g: n materiaalien leikkausjätteiden purkautuminen on normaalia, mutta kun 60 g: n materiaali muutetaan suulakkeen leikkaamiseksi, jätteiden purkautumiskatkoja, peruspaperin leikkaus ja etiketin putoaminen tapahtuu usein. Toistuvat sammutukset ja toistuvat pehmustejätteet ovat erittäin tuhlaavia, ja jotkut asiakkaat valittavat, että materiaalissa on ongelma. Tällaiseen tilanteeseen on monia syitä. Jos käytetään pyöreältä vuorotellen leikkausmenetelmää tai die-leikkausaluetta vähenee ja käytetään korkean tarkkuuden laitteita, tätä ilmiötä voidaan välttää tai vähentää.
Siksi, kun suulatteiset ohuet pintamateriaalit, se on suoritettava korkean tarkkuuden laitteilla, ja suulakkeen leikkausalue (erityisesti pienet etiketit) on minimoitava. Ammattilaisten leikkauslevynvalmistajien valmistamia die-leikkauslevyjä tulisi käyttää. Lisäksi pehmusteen tarkkuuteen olisi kiinnitettävä huomiota. Pintamateriaalin paksuus on verrannollinen lujuuteen, mikä vaikuttaa suoraan jätteiden purkausnopeuteen. Käytimme vastaavasti 80 g- ja 60 g: n materiaaleja jätehuoltovertailutesteihin; Tulokset osoittivat, että entisessä oli 20–30% korkeampi tuotantotehokkuus kuin jälkimmäisellä, ja myös tuotteen laatu oli hyvä.
Sinopack-teollisuuden erilaiset paperit ja helmihelmet, PET: llä on hyvä tulostussuorituskyky ja die-leikkaus. Lähetä meille lisätietoja tuotetiedoista.