Itseliimautuvien materiaalien painoprosessin aikana kohdatut staattisen sähkön ongelmat ovat erittäin ärsyttävää. Siitä johtuvat ongelmat, kuten hiukset, likaiset täplät, tarttuvuus, epätasaiset rullat jne., häiritsevät aina koneen käyttäjää. Lisäksi tulostusprosessin staattinen sähkö voi saada sinut ottamaan askeleen taaksepäin, jolloin saat psykologisen varjon ja epäilet elämää, ja vakavammin staattinen sähkö voi johtaa tulipaloihin liuotinmusteen tulostusprosessissa.
Staattiset ongelmat ovat hyvin yleisiä painoprosessissa, erityisesti kalvopainatuksessa tai kidestandardimateriaalien painoprosessissa. Yleensä staattista sähköä alkaa syntyä, kun materiaali kelataan auki. Staattisen sähkön taso kasvaa materiaalin koronaantuessa. Kun paperi kulkee telojen läpi, staattista sähköä voi syntyä milloin tahansa läheisen kosketuksen ja painovoiman puristamisen vuoksi, mikä luo voimakasta kitkaa. Vaikeissa tapauksissa staattisten kipinöiden ääntä voidaan kuulla kalvoa rullattaessa. Varsinkin talvella, kun sää on kuiva, staattinen ongelma on pahempi. Joten miten voit estää staattisia ongelmia tulostuksen aikana?
1 . Ripottele ja pyyhi lattia.
Moppaus on halvin hoitomuoto. Sitä käytetään yleensä talvella kaupoissa, joissa ei ole ilmankostutinta. Vaikka painostandardit edellyttävät ympäristön kosteuden säätöä 40–60 %:n välillä, talvella, varsinkin pohjoistalvella, monien painoyritysten on vaikea saavuttaa 40 %:n kosteutta konepajassa. Kastelun ja moppauksen jälkeen lattia kuivuu nopeasti. Näemme usein, että jotkut yritykset ripottelevat paljon vettä konepajan lattialle estääkseen staattisen sähkön syntymisen.
2. Kostuta materiaali suoraan.
Tuotantoprosessissa käytetään outoa kostutusmenetelmää, eli ohuita rautatankoja tai paksuja puutankoja, jotka kääritään puuvillakankaaseen (puuvillakangas on märkää, vastaa väännettyä pyyhettä) ja sijoitetaan paikkaan, jossa laakerimateriaali kulkee kautta. Yleensä tätä toimenpidettä ei suositella. Loppujen lopuksi ei ole helppoa hallita puuvillakankaan kosteutta, mikä vaikuttaa tulostuksen laatuun.
3. Antistaattinen kerrostulostus.
Antistaattisen pinnoitteen painaminen ennen tulostamista voi myös estää staattisen sähkön muodostumisen myöhemmässä vaiheessa. Tietenkin tämä menetelmä lisää värin, joka on rajoitettu. Tällä hetkellä UV-säteitä on vähän, mikä ei sovellu merkintäteollisuuteen. Lisäksi staattisen sähkön estämiseksi voit lisätä lakkaan tulostuksen jälkeen lisäaineita. Staattisen testerin käyttö on tehokasta, vaikka testitulokset eivät ole riittävän hyviä, luultavasti siksi, että riittävän hyvää lisäainetta ei löytynyt. Jos materiaalintoimittajaa pyydetään suorittamaan pinnoituskäsittely, se on yleensä vesipohjainen. Vaikka tulokset ovat kunnossa, materiaali on kalliimpaa. Siksi on suositeltavaa, että lakkaan voidaan lisätä lisäaineita painamisen jälkeen staattisen sähkön estämiseksi.
4. Aerosolin kostutus.
Teolliseen aerosolikostutukseen käytetyt varhaiset laitteet ovat kalliita, mutta nyt hinta on laskenut paljon. Siksi olosuhteet painoyritys voi konfiguroida laitteet kiinteään paikkaan, koko konepajan kostutus. Mutta ole varovainen: elektroniset komponentit eivät saa olla kosteita, muuten menetys ei ole voiton arvoinen.
Yllä olevat toimenpiteet ovat vain osa menetelmistä, joita olen nähnyt staattisen sähkön estämiseksi tarramateriaalien tulostusprosessissa, vain viitteeksi, jos on muita hyviä tapoja vähentää staattista sähköä, tervetuloa jakamaan mielipiteesi Sinopackin kanssa.