Itseliimautuvien materiaalien laminointi on pohjimmiltaan läpinäkyvän BOPP-kalvokomposiitin käyttöä paperimateriaaleissa, jotta saavutetaan tarkoitus suojata grafiikkaa, vedenpitävä, korroosionesto ja lisätä tarrojen kolmiulotteista tunnetta. Muuntyyppisiä kalvoja, kuten PET, PVC, ei käytetä laajasti laminoinnissa. Korkeiden kustannusten vuoksi paperirullamateriaalien laminointi on vähitellen korvattu UV-lasitusprosessilla.
Itseliimautuvat etiketit jaetaan arkkisyötteisiin laminointiin ja rullakuormattuihin raaka-aineiden eri paino- ja käsittelymenetelmien mukaan. Arkkisyötetyn laminointiprosessin tarkoituksena on pääasiassa tehdä offsetpuristimella painettu arkkisyötetyn itseliimautuvan materiaalin laminointi laminointikoneeseen. Rullamateriaalin laminointi tapahtuu etikettikoneen laminointiasemalla tai erikoisasemalla
Yhdistä koneen kanssa yhdisteellä.
(1) Arkkisyöttöinen laminointi. Laminointilaitteiston toiminnan ja komposiittikalvon ominaisuuksien mukaan se jaetaan kahteen muotoon.
a. Kuiva laminointi. Valmistettu laminaattorilla. Laminointiprosessi on seuraava: ensinnäkin liima päällystetään valssatun BOPP-kalvon pinnalle, ja liimassa oleva liuotin haihdutetaan kuivauslaitteella, minkä jälkeen yksittäinen arkki yhdistetään valssatun BOPP:n kanssa laminointiasemalla. . Kuuman rummun paineen alaisena ne kaksi muuttuvat yhdeksi ja viimeistelevät laminointiprosessin.
b. Esipinnoitettu kalvokomposiitti. Komposiittikalvon pinta esipäällystetään liimalla, kuivataan ja kelataan yksinkertaiseksi kalvoksi, joka on jaettu kahteen tyyppiin: kuumasulatetyyppi ja paineherkkä tyyppi. Laminointi tehdään erityisellä esikalvolaminaattorilla. Laminointikone on varustettu lämmitetyllä painatussylinterillä, ja esipäällystetty kalvo on kosketuksissa arkkisyötetyn paperin kanssa laminoinnin aikana, ja liima sulaa kuumapuristuksen ja rullan yksinkertaistamisen vaikutuksesta ja kalvosta tulee yksi paperi. Jos käytät paineherkkää komposiittikalvoa, voit katkaista virransyötön ja luottaa vain painesekoitukseen.
(2) Rullapaperin laminointi. Erilaisten laitteiden mukaan se voidaan jakaa:
a. Bottom line komposiittikalvolaminointi. Se suoritetaan etikettikoneella käyttämällä erityistä vuorauksella varustettua komposiittikalvoa ja laminoimalla kalvo laminointilaitteen vaikutuksesta. Liner-laminointikalvon käyttö on perinteinen laminointimenetelmä, joka on viime vuosina korvattu linerless-laminointikalvolla.
b. Linerless komposiittikalvolaminointi. Suoritettu etikettikoneella. Periaate on sama kuin vuorauskomposiittikalvokomposiittiprosessissa. Erona on, että vuoraton itseliimautuva materiaali kelataan pohjapaperin sijasta oman materiaalinsa pinnan sileydellä (pintajännitys) ja liima voidaan irrottaa pintaan yhdistämisen jälkeen, eikä liimajälkiä jää. Vuoraattoman itseliimautuvan materiaalin materiaalina on alhainen pintajännitys BOPP-kalvo. Linerless laminointi on yleisimmin käytetty laminointimenetelmä alhaisten kustannustensa vuoksi.
c. Kuiva seostus. Se suoritetaan laminointikoneella tai syväpainokoneella, ja sitä käytetään pääasiassa kalvomateriaalien laminointiin. Rainamateriaalin kuivalaminointi soveltuu suurille määrille tarratuotteita hyvällä laminointilaadulla ja edullisilla kustannuksilla. Kuitenkin sen jälkeen, kun rullaetiketti on laminoitu, käsittelykoneessa on suoritettava toissijainen käsittely, kuten stanssaus ja jätteenpoisto, kuten joidenkin akku- ja viinietikettien käsittely.
d. UV-laminointiprosessi. Uusinta ulkomaista teknologiaa käytetään pääasiassa yksikkötyyppisissä pyörivässä etikettikoneessa, jossa on UV-kuivauslaite. Prosessin periaate on, että laminointimateriaalin pinta painetaan ensin UV-liimalla tavallisella painoyksiköllä ja liima kovetetaan UV-kuivauslaitteella paineherkäksi liima-aineeksi. Tavallinen BOPP-kalvo (yleensä komposiittipinta käsitellään koronalla) sekoitetaan rullamateriaalin kanssa laminointiasemalla laminointiprosessin viimeistelemiseksi. UV-laminaatiolla on alhaiset kustannukset, pieni muutos komposiittikalvon jännityksessä, kalvoa ei tarvita ja se soveltuu nopeaan tuotantoon. UV-laminointi on lupaava prosessi, ja tällä hetkellä sitä on käytetty laitteissa kehittyneissä maissa Euroopassa ja Yhdysvalloissa.